Maîtriser la qualité des OPERATIONS

Standardisation, répétabilité et robustesse

Pourquoi maîtriser la qualité des opérations ?

Chaque entreprise est basée sur un ensemble d'activités, d'opérations de tâches à réaliser plus ou moins régulièrement afin de produire de la valeur et satisfaire les clients. C'est la maîtrise de celles-ci par l'ensemble des acteurs de l'entreprise et la capacité à les réaliser bonnes du premier coup qui feront que l'entreprise sera performante, profitable, fiable dans le temps et sera satisfaire ses clients. Les enjeux de standardiser, rendre répétable et robustes chaque tâche, activité et opération pour plusieurs raisons :

Réduire les coûts en supprimant les gaspillages liés à la non qualité
Optimiser les surfaces disponibles en ne les encombrant pas avec des produits, dossiers non conformes en attente de traitement
Rendre fier les collaborateurs du travail bien fait et du 1er coup
Satisfaire et fidéliser les clients
Avoir un avantage compétitif en offrant des produits et services de qualité
Capter de nouveaux clients

Comment maîtriser la qualité des opérations ?

En visant le bon du 1er coup afin d'éviter:
- la dispersion de la non qualité
- les coûts de traitement de la non qualité
- de dégrader l'image de marque vis-à-vis des clients internes et externes
En étant exigeant, en analysant systématiquement les causes de non qualité et en réalisant systématiquement des actions d'amélioration afin que les problèmes ne réapparaissent pas.

Pour cela il existe diverses méthodes associées au Lean Management (Poka yoke, MSP, Modes opératoires, Kamishibai, autocontrôle, PDCA, CEDAC, 8D, QRQC, ...) pour améliorer la maîtrise de la qualité des opérations en agissant sur les leviers ci-dessous:

Responsabiliser chacun sur ce qu'il réalise
Analyser systématiquement les non qualité rencontrées
Mettre en place des systèmes anti-erreurs
Communiquer et expliquer les impacts d'une non qualité
Former les collaborateurs
Rendre robuste les processus
Viser le juste nécessaire

“On améliore rarement la qualité en diminuant les coûts, mais on on peut souvent diminuer les coûts en améliorant la qualité.”

Karl Albrecht, créateur de la chaîne de supermarchés Hard-discount ALDI

Notre approche pour vous aider

1. Diagnostiquer et comprendre la situation actuelle

Mesurer et analyser les performances actuelles (taux de non qualité, coûts d'obtention de la qualité, ...)
Observer, aller sur le terrain pour comprendre la réalité des pratiques
Comprendre et analyser les rôles et responsabilités dans les processus qualité
Analyser les pratiques, outils et instances de gestion de la qualité

2. Coconstruire avec vos équipes la feuille de route de progrès

Identifier et hiérarchiser les actions de progrès à mettre en œuvre
Définir la tactique de mise en œuvre des actions
Planifier les actions de progrès
Identifier les ressources, moyens à allouer
Définir des objectifs SMART
Concevoir le plan de communication associé aux actions retenues
Définir les actions de formation à mettre en œuvre
...

3. Accompagner la mise en œuvre de la feuille de route de progrès

Former aux méthodologies adéquates (Poka Yoka, CEDAC, Autocontrôle, MSP, PDCA, ...)
Coacher, soutenir les managers, techniciens à la mise en œuvre des différents actions de progrès
Mesurer les résultats par rapport aux objectifs attendus
Ajuster la feuille de route si nécessaire
Définir et veiller à la mise en place des modalités de reconnaissance par rapport aux résultats atteints
Passer le relais aux équipes internes pour les rendre autonomes
...

Exemples de missions

Projet collaboratif LEAN entre un donneur d'ordre de la construction navale et 8 sous-traitants, afin:
- de réduire de 25% les coûts de non qualité sur la dégradation de la peinture
- et limiter l’impact délai dû aux opérations de retouche

Chantier de réduction de la non qualité sur une ligne de parachèvement via la méthode CEDAC, afin;
- de réduire les coûts de non qualité
- de réduire l'encours et l'impact BFR
- d'améliorer le service client en respectant les délais

Chantier de mise à jour des données technique d'un ERP pour une entreprise de la métallurgie, afin:
- de fiabiliser les données de production: gammes et nomenclatures
- d'éviter de perdre du temps à justifier vis-à-vis du contrôle de gestion des écarts de performance dû à des erreurs de paramétrage
- d'éviter des erreurs de flux physique et de perte de temps dans la recherche de pièces

- de fiabiliser le calcul des prix de revient